關(guān)于釹鐵硼的工藝流程

　　1.原料準(zhǔn)備及預(yù)處置

　　工藝簡介：對原材料進(jìn)行稱重、破碎、斷料和除銹等預(yù)處置。

　　工藝設(shè)備：鋼筋切斷機、滾筒拋光機等

　　2.熔煉

　　工藝簡介：將經(jīng)過預(yù)處置后的原材料鐠釹、純鐵、硼鐵等依照比例配料，參加真空熔煉爐中，在氬氣維護(hù)下高溫熔煉后進(jìn)行甩帶。使得產(chǎn)品成分平均，結(jié)晶取向度高，組織分歧性好，并且防止ɑ-Fe的生成。

　　工藝設(shè)備：真空熔煉爐

　　3.氫爆

　　工藝簡介：氫爆（HD）工藝，是應(yīng)用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之收縮爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完好。HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得十分疏松，極大進(jìn)步了氣流磨的制粉效率，降低了消費本錢。

　　工藝設(shè)備：真空氫處置爐

　　4.制粉

　　工藝簡介：氣流磨制粉是采用物料本身的高速碰撞來粉碎，對磨室內(nèi)壁無磨損，無污染，能夠率地制備粉末。

　　工藝設(shè)備：氣流磨

　　5.成型取向

　　工藝簡介：取向的作用是使紊亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一個方向上來，從而取得大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定外形與尺寸的壓壞，同時盡可能保持在磁場取向中所取得的晶粒取向度。我們設(shè)計采用成型磁場壓機和等靜壓機進(jìn)行二次成型，關(guān)于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結(jié)后的磁體只需求進(jìn)行略微的外表處置即可投入運用，大大儉省了材料和后續(xù)的加工本錢。

　　工藝設(shè)備：磁場壓機、等靜壓機

　　6.燒結(jié)

　　工藝簡介：燒結(jié)是使壓壞在高溫下發(fā)作一系列的物理化學(xué)變化，是一種簡單低價的能夠改動材料微觀構(gòu)造以進(jìn)步材料磁學(xué)性能的方法。燒結(jié)是材料的后成型過程，對磁體的密度和微觀構(gòu)造有著極為重要的影響。

　　工藝設(shè)備：真空燒結(jié)爐

　　7.機械加工

　　工藝簡介：燒結(jié)之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需求進(jìn)一步機械加工以取得各種不同尺寸、大小和外形的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比擬脆，力學(xué)性能較差，普通只能采用磨削加工和切削加工。

　　工藝設(shè)備：平面磨床、雙端面磨床、倒角機

　　8.外表處置

　　工藝簡介：對各種外形的稀土永磁體進(jìn)行外表處置，例如電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕特性。

　　9.廢品檢驗和包裝

　　工藝簡介：對產(chǎn)品的各種磁性能、耐腐蝕性能、高溫性能等等進(jìn)行檢測，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行包裝，以滿足客戶的各種需求。