注塑磁鐵的生產(chǎn)工藝、尺寸精度和磁性參數(shù)

注射成型磁鐵的磁化方法有哪些?

注射成型的磁體可以通過(guò)多種方式磁化，如徑向多極、軸向多極、輻射等。

生產(chǎn)工藝：

在成型過(guò)程中，材料在強(qiáng)注射壓力下以最高濃度完全填充模具型腔，材料中含有熱塑性粘結(jié)劑，使磁鐵獲得良好的物理機(jī)械性能。

主要基于溫度特性、強(qiáng)度、吸水性、耐溶劑性、磁鐵形狀的復(fù)雜性以及與磁粉的相容性。

溫度特性

注射成型磁鐵的最高使用溫度取決于所使用的磁粉和粘合劑。例如，鐵氧體粉末與尼龍6或PPS的組合可在180°C下通過(guò)試驗(yàn)。尼龍12在170°C以上時(shí)熔化。因此，如果磁鐵的設(shè)計(jì)使用溫度超過(guò)150°C，則不建議使用尼龍12.

以具有高磁能積的NdFeB磁粉為例，如果其本征矯頑力為9500 Aust(760ka/M)，則無(wú)論使用哪種粘結(jié)劑，當(dāng)溫度超過(guò)120°C時(shí)，材料的磁性將有顯著的不可逆損耗。每種材料的最高使用溫度將在產(chǎn)品性能表中列出。

尺寸精度介紹

由于注塑產(chǎn)品與注塑模具型腔的尺寸一致，因此可以相對(duì)較高地控制產(chǎn)品的尺寸精度。此外，冷卻過(guò)程中材料中粘合劑的收縮也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸的變化。收縮程度取決于產(chǎn)品的厚度和形狀。典型尺寸公差為：+0.08mm。